冷硬大型灰鐵鑄造在加工方面難免出現缺陷，有什么好的修復方法嗎？簡單粗放的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。氬弧焊：精密鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復廠家，也采用該焊機修復模具缺陷。優(yōu)點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣?？捎糜诤附?，強度教高。缺點：用于缺陷修復，小缺陷修復時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。

　　冷焊機是21世紀初新誕生的修復技術，因焊補過程中工件產生熱量極小，被成為冷焊機。經過幾年的發(fā)展，焊機應用方向和技術都得到了很大的發(fā)展，已經在修復市場占有很大的份額。按照修補產品分類有：貼片機和電火花堆焊修復機。

　　貼片機采用瞬間高頻放電原理將焊片(0.05-0.20mm)粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復，在模具市場具有一定影響力。該機器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經放電后修復。修復后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。冷焊機共同的缺點是，焊補效率不如電焊機和氬弧焊機高，但在修復毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢使人們更青睞于選擇冷焊。

      灰鐵鑄造件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。

       進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何外形、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。