機械配件鑄造中澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬進入型腔的通道之總稱,基本組元有:澆口杯、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內澆道。內澆道是液態(tài)金屬進入鑄型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金屬液充填鑄型的速度和方向，調節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序，并對鑄件有一定的補縮作用。可以有單個也可以設計多個內澆道。

    內澆道的作用：控制液態(tài)金屬充型速度和流動方向、溫度分布和凝固順序。內澆道形狀：扁平梯形、月牙形和三角形。內澆道位置的選擇：依據(jù)鑄件所需凝固方式和流動特性考慮。同時凝固：對于壁厚均勻的鑄件，擬采用多個內澆道分散引入; 對于不均勻的鑄件，則從薄壁處引入。順序凝固：從厚壁處引入金屬液。注意事項：確定內澆道位置的幾個具體問題。

    結構復雜的鑄件，壁厚差別大的補縮區(qū)域則按順序凝固從厚處引入;整個鑄件按同時凝固方式采用多個內澆道充型。要求各內澆道的流量分布合理。液流順壁流入，不沖刷型壁、型芯和鑄型凸出部分。避開鑄件重要部位，防止晶粒粗大。造型、清理操作方便，不阻礙鑄件收縮。

    砂型鑄造，砂型鑄造是鑄造中應用最廣泛最靈活的方法，它使用于單件、小批量的手工造型，也適用于成批、大量生產的機器造型和自動生產線;既能澆筑低熔點非鐵金屬及其合金液，又能澆筑高熔點的鐵液和鋼液;鑄件形狀可簡單亦可復雜;等等。

    但砂型鑄造一型只能澆筑一次，生產的工序較多，影響鑄件品質的因素亦較多。例如，砂型冷卻速度慢而導致鑄件晶粒不夠細致，其力學性能受到一定影響。砂鑄流程很多，每一個流程對砂鑄質量產生影響。