機械配件鑄造是制造行業(yè)中常見的一種生產工藝，但在實際生產過程中常常會出現一些常見的問題。以下是機械配件鑄造常見的問題及解決方法：

1.材料選擇問題：選材不當會導致配件強度不足、易斷裂等問題。解決方法是根據零件的要求選擇合適的材料，并確保供應商提供的材料質量合格。

2.鑄造溫度控制問題：鑄造溫度不合適會影響合金流動性和凝固性，導致配件內部氣孔、夾渣等缺陷。解決方法是根據鑄造材料的特性和工藝參數，合理控制鑄造溫度。

3.模具設計問題：模具設計不合理會導致配件形狀不準確、表面粗糙等問題。解決方法是根據零件的結構要求和鑄造工藝特點，設計合理的模具結構。

4.鑄造工藝參數不合理：鑄造工藝參數如澆注溫度、澆注速度等不合理會導致配件質量不穩(wěn)定。解決方法是通過試驗和實踐，不斷優(yōu)化鑄造工藝參數。

5.冷卻速度過快：冷卻速度過快會導致合金凝固不充分，產生氣孔等缺陷。解決方法是采取合適的冷卻方法，控制冷卻速度。

6.噴砂清理問題：噴砂不徹底會導致鑄件表面殘留砂粒，影響配件的表面質量。解決方法是加強清理工作，確保噴砂充分。

7.氣孔問題：鑄造過程中未及時排除氣體會導致氣孔等問題。解決方法是優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，確保氣體順利排除。

總的來說，機械配件鑄造中常見問題主要來自材料、溫度、模具設計、工藝參數等方面，只要在生產過程中嚴格按照工藝要求操作，并及時調整和優(yōu)化生產參數，就能夠有效解決這些問題，提高產品質量和生產效率。