短流程灰鐵鑄造即高爐熔煉出的金屬液體經(jīng)過調(diào)質(zhì)，溫控等處理直接進(jìn)行澆注，較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進(jìn)行重熔的環(huán)節(jié)，達(dá)到節(jié)能減排，降低成本，提高生產(chǎn)效率的目的。在我國目前應(yīng)用短流程工藝生產(chǎn)鑄件的企業(yè)，大致可分為三類：工藝較成熟，已有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。

    部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝生產(chǎn)要求較高的鑄件。用短流程鑄造工藝生產(chǎn)高檔球鐵結(jié)構(gòu)件，如發(fā)動機(jī)曲軸、風(fēng)電球鐵件等，但還多停留在試驗(yàn)生產(chǎn)階段。

　　雖然，高爐—感應(yīng)爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益，但并不是所有高爐鐵液都能使用，高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關(guān)鍵問題。穩(wěn)定且高質(zhì)量高爐鐵液的供應(yīng)及鐵液運(yùn)輸分配問題。

    由于鑄件品種很多，大小不一，形狀復(fù)雜，一般鑄造廠規(guī)模都較小，年產(chǎn)1萬～2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產(chǎn)量較大，即使是100立方米的高爐，每年產(chǎn)鐵約10萬噸，每次出鐵25噸左右，兩者匹配有一定困難，因此采用短流程鑄造工藝的高爐不能太大，從技術(shù)角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實(shí)際。

　　短流程鐵液的質(zhì)量及檢測問題。很多鑄造工作者認(rèn)為短流程鐵液質(zhì)量不如常規(guī)流程鐵液，不能用于要求高的工程結(jié)構(gòu)件，但缺乏依據(jù)。應(yīng)建立鐵液的質(zhì)量評價目標(biāo)及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較，才能說明問題。因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質(zhì)量鐵水狀態(tài)的表征方法和評價目標(biāo)。