液態(tài)金屬成形有兩個基本過程：充填鑄型和冷卻凝固。這兩個基本過程可在重力場或其它力的作用下完成。充填鑄型主要是一種運動速度變化的機械過程 , 冷卻凝固則為結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要 , 預先制備好鑄型及一定的化學成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型 , 其中充填是否充分、平穩(wěn)對鑄件的最終質(zhì)量有重要的影響 , 特別是對于某些形狀復雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。 

    液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固, 是鑄件形成過程的核心問題, 它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成, 因為材料一旦凝固成固體后, 在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變 , 所以冷卻凝固對鑄件質(zhì)量, 特別是鑄態(tài)力學性能, 起著決定性的作用?？刂颇踢^程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能, 是鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容。

    機械配件鑄造均采用樹脂砂、消失模鑄造，下面我們就來了解生產(chǎn)中機床鑄件應該注意以下幾點：在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

    盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，必須保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

    鑄件回火的目的有以下幾個方面：降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。穩(wěn)定工件尺寸。對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。