2020年10月27日， 一、機(jī)械配件鑄造可以快速了解工件的尺寸、坐標(biāo)點(diǎn)、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)并計(jì)算出每個(gè)折點(diǎn)的坐標(biāo)以及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。

  二、選擇合理工藝方法

     工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝方法，然后再確定精工前的其他準(zhǔn)備工序，即確定最終工藝方案。

  三、工件材料性質(zhì)要求

     由于各型工件所使用的材質(zhì)的性能要求不同，所以在選擇切削工藝時(shí)應(yīng)考慮原料的性能。

  四、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸

     有時(shí)工件的結(jié)構(gòu)和尺寸會限制機(jī)床設(shè)備的使用，應(yīng)在制造前根據(jù)工件的尺寸合理選用設(shè)備。

  五、切削油的性能指標(biāo)

     由于高速切削工藝性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。

  六、批量類型適應(yīng)要求

     選擇工藝方法要與企業(yè)類型相適應(yīng)，大批量應(yīng)選用效率高和質(zhì)量穩(wěn)定的工藝方法。

  七、具體工藝條件限制

    應(yīng)根據(jù)企業(yè)的整體自身規(guī)劃，充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，不斷引進(jìn)新技術(shù)對老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，提高工藝水平。