球鐵鑄造流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。球墨鑄鐵件進(jìn)行熱處理一定要做到規(guī)范，這將會(huì)直接影響到球墨鑄鐵件生產(chǎn)的成敗。嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔縮松的原因。先當(dāng)然與碳含量有關(guān)，提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳含量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。球墨鑄鐵件生產(chǎn)的時(shí)候，如果鐵液中含磷量偏高，就會(huì)使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼饲蚰T鐵鑄造有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向，所以要嚴(yán)格控制鐵液中的含磷量，使其小于0.08。稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。所以當(dāng)球墨鑄鐵鑄造的含量較高時(shí)，會(huì)增加球墨鑄鐵鑄造縮孔、縮松傾向。

球墨鑄鐵鑄造是一種鑄造工藝，現(xiàn)在都用稀土鎂合金做球化劑，化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時(shí)溫度的損失，鐵水的溫度應(yīng)比灰鐵高一些。根據(jù)所生產(chǎn)球鐵的牌號(hào)，有時(shí)要控制含碳量，要在爐料中加入一定比例的廢鋼。還要做一個(gè)孕育鐵水包，取樣小勺，三角試件和圓柱試件模各一。車床上下來(lái)的鋼車屑、稻草灰若干。攪拌鐵水的攪棒（鋼筋在頭部包附上10mm厚的石墨或碳粉。球墨鑄鐵鑄造開(kāi)爐前，將稀土合金、硅鐵、錳鐵及產(chǎn)品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。

碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對(duì)機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。在球墨鑄鐵鑄中，硅是第二個(gè)有重要影響的元素，球墨鑄鐵鑄不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提高石墨球圓整度的作用。硫是一種反球化元素，它與鎂、稀土等球化元素有很強(qiáng)的親合力，硫的存在會(huì)大量消耗鐵液中的球化元素，形成鎂和稀土的硫化物，引起夾渣、氣孔等鑄造缺陷。球墨鑄鐵鑄中硫的含量一般要求小于0.06%。

球墨鑄鐵鑄造是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過(guò)高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其球墨鑄鐵鑄造中的碳以球墨鑄鐵鑄造形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲(chóng)狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。