機械配件鑄造工藝有不少，但為何一些重要的鑄件都要求使用低壓鑄造呢？那是因為低壓鑄造加工是使液態(tài)合金在較低壓力下，自下而上地填充型腔，并在壓力下結(jié)晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態(tài)金屬流動方向不同。 由于因為低壓鑄造充型平穩(wěn)，液流和氣流的方向一致，所以鑄造而成的鑄件發(fā)生氣孔、夾渣等缺陷少；組織致密，鑄件力學(xué)性能高；充型能力強，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，所以重要的鋁合金鑄件都會采用低壓鑄造。但我們必須清楚的認(rèn)識到，低壓鑄造雖然組織致密，力學(xué)性能較好，但生產(chǎn)率較低。而高壓鑄造后表面質(zhì)量較好，但內(nèi)部難免有些氣孔，還在它的生產(chǎn)率高，所以它比較適宜于薄壁鑄件，但鑄件中縮松，不致密，不使用于氣密性要求高的鑄件。 

由于精密鑄造件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。 析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性 很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。壓鑄是在壓鑄機上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。

鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯.