2020年11月27日?；诣F鑄件這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用于工業(yè)中，其基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。而在灰鐵鑄造中Al、Cu、Ni、Co等元素會促進石墨化。S、Mn、Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素則阻止石墨化。S不僅強烈的阻止石墨化，還可以降低鑄鐵的機械性能和流動性。一般控制在0.1~0.15%以下。Mn雖然可以阻止石墨化，但是可以與S生成MnS，其含量0.5~1.4%。

常用的孕育劑為硅鐵和硅鈣合金，加入量一般為鐵水總重的0.4%左右。經(jīng)孕育處理后的鑄鐵，不僅其強度有很大提高，而且塑形和韌性也有所提高?？阼F可以看作是鋼的基體與片狀石墨的夾雜。因此石墨片越少，越細，越均勻，鑄鐵的機械性能越高。鑄鐵中石墨片的含量與含C和Si量有關，尤其是C。但含C和Si量低會增加鑄鐵的白口傾向，形成白口或麻口組織。

為了提高灰鐵鑄件的機械性能，灰鐵鑄造廠家可采取“孕育處理”即澆鑄前在鐵水里加少量“孕育劑”。這樣在鑄鐵的凝固過程中產(chǎn)生大量人工晶核，以促進石墨的形核和結晶。不僅可以防止白口，而且還可以使石墨片的結晶顯著細化。

在鐵液中，錳與硫化合形成MnS，隨著錳量增加，與錳結合的硫量就大，使鐵液中的自由硫含量降低，抑制了硫的有利作用，石墨長度增加，端部鈍化效果變差，導致鑄鐵性能下降。另外，形成的大量MnS夾雜物，一部分形成石墨核心，另一部分則會發(fā)生聚集，形成局部密集的MnS排列，消弱了基體的強度。因此，含錳量增加，灰鐵鑄件的強度降低。

另外，有資料表明，錳對灰鑄鐵強度的影響與碳當量有關。當碳當量為3.65-3.95%時，其抗拉強度隨著錳量的增加顯著降低。當碳當量為3.96-4.15%時，其抗拉強度隨著錳量的增加有所提高。