高精度灰鐵鑄造件中的夾渣缺陷大大地影響鑄鐵廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。表面的粗大夾雜物降低鑄件的表面光潔度，嚴(yán)重時導(dǎo)致鑄件的直接報廢。表皮下的夾雜物缺陷通常只在加工階段、裝配階段或?qū)嶋H使用階段才能發(fā)現(xiàn)。例如在加工車間，宏觀或微觀夾雜的存在會降低鑄件的加工性和加工刀具的壽命。在裝配期間或服役期間存在的夾雜將降低鑄件的力學(xué)性能或服役表現(xiàn)， 如造成壓力下的泄露。在加工、裝配或使用期間報廢的鑄件通常會造成較高的損失， 因為在此之前已執(zhí)行了多道操作。

    金屬夾雜物依據(jù)其來源可以分為兩大類。外來夾雜物來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應(yīng)形成的浮渣，型砂的沖蝕，或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。典型的型砂沖蝕形成的

夾雜缺陷。另一個例子是在鑄件的缺陷區(qū)域發(fā)現(xiàn)的未熔的孕育。另一類夾雜是內(nèi)生夾雜。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應(yīng)形成，如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內(nèi)反應(yīng)而形成。

    鑄鐵中發(fā)現(xiàn)的夾雜物是大量的和復(fù)雜的。它們的形成取決于原鐵液的化學(xué)成分、溫度、加入的孕育劑種類和數(shù)量。鑄鐵液中的夾雜物可以是液態(tài)的、固態(tài)的或固液混合的， 這取決于溫度和成分。精密鑄造是一項非常復(fù)雜的鑄造工藝，鑄造中有鑄件的退火以及固溶處理，這兩種工藝主要是為了提高力學(xué)性能，獲得穩(wěn)定的尺寸的。

　　退火處理是指可以將鋁合金鑄件加熱到一定的高的溫度，把這個溫度保溫一段時間后，然后隨著爐子冷卻的工藝就叫做退火。退火的工藝可以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，可以穩(wěn)定鑄件的尺寸，還能保證鑄件的較少與變形。這樣就能增加鑄件的塑性。這項工藝對于鑄件來說非常的重要。如果沒有這項工藝，鑄件就不能得到好的完善也不能很好的提高工作效率。

　　精密鑄造對形殼的性能有什么要求？型殼的基本作用是獲得光澤而精確的鑄件。必須對以下型殼的性能有如下的要求。有良好的工藝性能，能準(zhǔn)確的復(fù)制出熔模外形，保證尺寸的精確。便面光潔。有足夠的常溫和高溫強(qiáng)度以及必要的剛度。